厂家影响山东榨油机出油率的因素

　 1、油料的清理

      榨油机压榨油料的好坏取决出油率的环节，例如：油料饱满程度，含渣量，种类、干湿度等因素。油料在进入榨油机正式压榨进步行一系列的预处理是很环节的因素，油料原料的质量以及干湿度都会影响出油率，在收获油料作物时要将茎叶、皮壳、泥土、砂石等不含油杂质筛除。好的油料会有高的出油率。

    2、入榨水份和入榨温度

      事实证明，只管对榨油机机器行为控制良好，但由于入榨水份和入榨温度控制欠好或不稳定，同样难以产生平常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学历程。 理论研究的后果说明：进入榨油机压榨的料胚该当具有适当的水份和温度，即料胚流动性要好，油脂粘度与表面张力要尽管降低，确保料胚有适当的塑性和弹性，才能保持平常的榨膛压力。实际试验也表明：料胚入榨水份含量不能低于成饼限制，同时进入榨油机的压榨温度的适宜范围为110~130℃。

      如果水份过高，将会使料胚产生团块而影响出油；反之水份过低时，料胚被榨油机压榨成粉末状，容易焦化反而堵膛。同样，如果温度过高，料胚中的醣类焦化，卵白质等成份被破坏，油色变深，影响油品质量；反之，温度过低时，不能形成平常的物理变更和生化的条件。入榨水份和温度，通常由预处理工序来实现。

      实际证明，在普通情况下，榨油机采用"热榨法"在出油服从和经济效益等方面明显优于冷榨。采用"冷榨法",会造成榨油机压榨次数增加，日处理量大大降低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。还需指出，榨油机采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎；di二次压榨时，容易在料斗中架空，影响进料并需经常搅动，操纵麻烦、效益欠安。因此，在可能的情况下该当尽管采用"热榨法".

    3、榨膛压力

       榨油机压榨法取油的本质，即是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要缘故是出饼厚度，进料数量和预处理质量（入榨水份和温度等）。出饼厚度与出油服从关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油服从低；反之，出饼越薄，出油服从高。但是变薄时，反而会加大榨油机器负荷，造成变乱。进料数量应控制在适度流量，避免产生"搭桥''现象，维持平常稳定的榨膛压力。

    4、压榨时间

       榨油机的压榨时间与出油服从之间有需要关系。普通觉得，压榨时间长、油脂流出较漫，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油服从和生产才气。因此，在实现出油服从的条件下，尽可能缩短榨油机的压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间，主要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，该当选定适合的转速。

    5、榨油机的螺旋轴或者是出饼口不光滑、影响了进料、出饼。我们可用砂轮打磨、也可将磨擦系数大的物料掺入饼中如谷壳等、然后加适当的水、开动榨油机、慢慢地喂料压榨、将出饼口磨至光滑。

    6、榨油机的螺旋轴如果出现磨光、应登时更换的零件。榨油机的螺旋轴转速太快或太慢、该当登时调整运转速度直至符合规定要求为止。

    7、压榨工艺不同：不同的油料作物采用不同的压榨工艺。热榨比冷榨出油率高。