榨油机设备是各大油坊的必备设备，可以榨出新鲜、健康、美味的油料。市面上出售的榨油机设备种类是非常多样的，可以满足用户的不同需求，全自动榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机等等都是应用比较广泛的榨油机设备。为了帮助油坊榨出更多的油料，也为了帮助用户更方便的使用设备，接下来山东榨油机厂家就为您讲解下榨油机设备的操作步骤。
使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉榨油机的性能特点和操作方法；开机前，必须仔细的进行检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声；松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈)，再旋紧螺母，准备开机。
机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机；调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—160℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下；按动主电机按钮，(把主机开关开到正位置)主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转；新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车；正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施；当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯 正油器底部阀门放出；停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，再断开电源。
掌握正确的操作方法不仅可以有效提高生产效率，更可以起到保护设备，延长使用寿命的作用。
