临沂民利液压机械厂
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山东榨油机厂家从之前的手动操作式到后来的机械牵引方式，再到现在高度集成自动化生产，每一步发展都是榨油机的一个重大革新，全自动榨油机相比从前的生产机械，更多的是智能化的进步，采用控制台远程控制，温控、流控等各种先进的生产技术，将科技的创新集成到机械的生产中，给生产者更加轻松的生活和体验，而且油料的利用度更高，同时油质更加精纯，简单的生产带来高质的生活，这个带给生产者更多的便捷。
在山东榨油机厂家生产过程中会出现一些故障，下面为大家解析一下：
1．出油不畅
①榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。
②油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。
2．出渣过多
①油料太干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。
②油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
3．出油率低
①原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多，须重新清选油料，或调整好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。
③零件磨损，应更换磨损零件。
④出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。⑤开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
4．螺旋轴被卡
①开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽缓缓进料，反复磨机排除。
②在全自动榨油机压榨过程中，榨膛内断料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料应连续均匀，一旦发生堵塞，应立即关闭电源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。
