全自动液压榨油机压榨条件对出油效果有哪些影响

 全自动液压榨油机出油效果的无非离不开以下点：油料性质、油料入榨水分、温度、饼中残留、压榨工艺、榨膛压力、压榨时间及操作方法：

1、一般来说,随着榨料水分含量的增加,其可塑性也逐渐增加.当水分达到某一点时,压榨出油情况较佳,这时的水分含量称之为"较优水分"或临界水分.对于某一种榨料,在一定条件下,都有一个较狭窄的较优水分范围.当然,较优水分范围同时与其他因素,首先是温度,蛋白质变性程度密切相关.影响榨料结构性质的因素.在诸多的榨料结构性质中,榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响较大.榨料在含油,含壳及其他条件大致相同的情况下,其可塑性主要受水份,温度以及蛋白质变性的影响.榨料加热可塑性提高,榨料冷却则可塑性降低.榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏,还影响油和饼的质量.因此,温度也存在"较优范围".实际上,榨料性质是由水分,温度,含油率,蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的.然而,在通常的生产中,往往仅注意水分和温度的影响.

2、压榨工艺：实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”，会造成压榨次数增加，日处理量大大降低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎;二次压榨时，容易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。因此，在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。

3、榨膛压力压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低;反之，出饼越薄，出油效率高。但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故。进料数量应控制 在适度流量，以免产生“搭桥’’现象，维持正常稳定的榨膛压力。

4、压榨时间：压榨时间问题，根据长时间的观察得知，连续压榨时间越长，效益比越高，所以应尽量集中油料进行压。

5、榨料结构的影响榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两方面.榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分.对榨料结构的一般要求.要求榨料颗粒大小应适当并一致,榨料内外结构的一致性好,榨料中完整细胞的数量愈少愈好,榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好.要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低,榨料粒子具有足够的可塑性。